【余热利用】熔盐炉烟气的余热利用
2、高温烟气只安装热管空预器与助燃风换热,烟气温度降低后排入大气,两条流程均可完成能量的任务,从流程图上分析不出优劣。现以现场运行3344万KJ/h熔盐炉为例,列举热力参数进行说明,此熔盐炉采用图1方案。表3为3344万KJ/h熔盐炉运行及计算参数。4
从表3及表4的热力参数看出,两种余热回收系统都可以达到设计的排烟温度及热效率。但是,采用图2的系统设计方式计算得出热风温度相当高,导致理论燃烧温度高,从而加速了氮氧化物的生成,对环境造成较有害的污染。两种方案中,烟风系统的压损都是由鼓风机产生的压头克服的。图1方案所需的风机压头远小于图2系统所需压头。图2方案空气侧行程明显多于图1方案,这是造成压降大的原因之一。另外气气换热效率远远低于气液换热,所以图2方案要想达到设计热效率,必须使用较多的换热面积,这是造成压降较大的另一原因。在考虑熔盐炉热效率,降低排烟温度的同时,要详细考察燃料腐蚀性介质含量,详细计算露点温度,在追求高效率的同时要兼顾露点腐蚀的问题。
三、经济性分析
对于同一套余热回收系统来说,不仅设计中要重点考虑热效率,降低排烟温度,在运行中也要提高操作水平,及时修补破损保温层,控制过量空气系数等。熔盐炉运行效率提高一个百分点,对于节能及节省运行成本来说很有意义。以3344万KJ/h熔盐炉为例,效率91.2%,需要燃料量为2273m3/h(标准);若效率提高为92.2%。需要燃料量约为2240m3/h(标准)。燃料气为自产气,成本以1元/m3(标准)计算,每年节约费用约26.4万元,节省运行费用数目可观。
2020年12月9日 09:27
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